Пайка карбида вольфрама

Пайка карбида вольфрама

Производство изнашиваемых деталей сегодня является одной из самых динамичных отраслей в мире. Это происходит из-за усиления механизации практически во всех аспектах человеческой жизни. От ферм, заводов до строительства, использование машины выросло в геометрической прогрессии. Однако одной из самых больших проблем в этой отрасли является качество изделий.  Качество сырья и контроль являются ключевыми моментами. Качасельно сырья применение карбида вольфрама и сталей является наилучшим вариантом. Однако требуется прочное соединение двух отдельных металлов. Для этого необходимо использование технологии пайки или пайки карбида вольфрама.

Что такое пайка карбида вольфрама?

Пайка карбида вольфрама помогает создать прочное соединение между двумя металлами без плавления или разрушения основных компонентов. Однако, пайка немного отличается от пайки с точки зрения уровня нагрева и выбора металла Технология Braze отлично подходит для случаев, когда необходимо объединить различные формы, а также конфигурации с соединениями, которые являются более линейными по моде. Поэтому для работы этой технологии необходимо аккуратно соединять различные детали.

Как работает твердая пайка карбида вольфрама

Работа по твердой пайке карбида вольфрама довольно проста. Требуются пайка и наблюдение за материалом и уровнем температуры. Помещается кусок металлического припоя с флюсом между двумя металлическими частями. В этом случае паяный сплав помещают между твердосплавной деталью и стальной деталью. Поместите сборку в огонь, чтобы расплавить припой. Тем не менее, есть некоторые моменты, на которые нужно обратить внимание, чтобы такая технология работала.

Во-первых, чтобы выполняется прочное соединение, необходимо учитывать состояние карбида вольфрама и стали. Вот почему важно обеспечить, чтобы область вокруг места соединения была должным образом очищена. Карбид должен быть подвергнут пескоструйной или пескоструйной обработке, а сталь должна быть смазана паром или очищена с помощью едкого раствора. Это помогает удалить посторонние частицы, такие как грязь, масло, жир и т. д., которые могут образовывать комки и, следовательно, делать соединение несовместимым. Именно после очистки областей расплавленный флюс применяется для формирования соединения. Обратите внимание, что использование флюса помогает удалить оксиды, чтобы избежать окисления во время процесса. Ниже перечислены основные шаги, по которым работает пайка карбида вольфрама:

  1. Очищение поверхности и карбида и стального тела.
  2. Нанесение притока на стальную поверхность
  3. Доставание предварительно легированной стали и покрывание ее небольшим наплывом.
  4. Установление наконечника или хвостовика из карбида вольфрама.
  5. Начнание нагрева припой
  6. Слегка перемещение компонента из карбида вольфрама для выпуска газа или флюса.
  7. Охлаждение
  8. Использование немного горячей воды для смывания излишки флюса.

Преимущества пайки карбида вольфрама

  • Пайка не плавит металлы, соединенные с основанием. Это обеспечивает чистый сустав, который не нуждается ни в какой форме вторичной отделки.
  • Может объединять разные металлы, а также неметаллы
  • Меньшая термическая деформация благодаря равномерному нагреву
  • Экономически эффективен при пайке сложных и многокомпонентных сборок.
  • Вы можете наносить пайку в защитных целях.
  • Превосходит в массовом производстве и автоматизированном производстве

Ограничение

  • Паяные соединения не могут выдержать очень высокие температуры.

Решение

Технология твердосплавного карбида нужна каждому заводу, производящему станки. На нашим заводе мы производим и поставляем ряд зубьев, используя твердосплавный карбид вольфрама. Мы располагаем новейшим современным оборудованием и высококвалифицированными и опытными специалистами в области технологии пайки. Следовательно, все зубья мульчеров имеют прочные швы, которые могут противостоять сложным условиям мульчирования. Благодаря этой технологи цены нашей продукцию конкурентоспособные. Мы также предоставляем услуги по внешней обработке для пайки карбида вольфрама.