Технология наплавки из карбида вольфрама

Технология наплавки из карбида вольфрама

Технология наплавки из карбида вольфрама

Когда речь идет о быстроизнашивающихся деталях промышленного оборудования, одним из ключевых факторов, к которым стремятся заводы, является достижение абсолютной прочности и твердости. Чтобы изнашиваемая деталь достигла этих характеристик, вам необходимо использовать ряд методов. Твердосплавная наплавка одна из множества услуг, предлагаемых высокопроизводительными износостойкими фабриками, Фактически, это один из методов упрочнения изнашиваемых деталей на большинстве заводов.

Так что же такое наплавка из карбида вольфрама?

 

Термин «наплавка из карбида вольфрама» происходит от термина «наплавка». Твердое покрытие в промышленных инструментах означает, что покрытие менее твердого металла твердым улучшает прочность и твердость инструмента. В этом случае твердое покрытие из карбида вольфрама представляет собой процесс нанесения покрытия из карбида вольфрама (WC) на другой металл. Техника стала чрезвычайно популярной благодаря ее многочисленным преимуществам как для пользователя, так и для производителя. Среди этих преимуществ снижение себестоимости производства и удешевление инструмента. Это потому, что количество карбида вольфрама, используемого на инструменте, составляет только покрытие.

Как сделать наплавку из карбида вольфрама

Наплавка из карбида вольфрама – очень простая техника. Все, что вам нужно, это базовый материал, тепло и карбид вольфрама. Процесс довольно прост. Во-первых,базовый материал или металл должен быть чистым. Вторая стадия должна заключаться в плавлении карбида вольфрама, который в данном случае является металлом покрытия. С температурой плавления около 1050 ° C будет легко расплавить карбид вольфрама. . Последний этап – это чистовая обработка поверхности изделий.

Почему использовать твердосплавный карбид вольфрама

Во-первых, карбид вольфрама является одним из материалов, который предлагает невероятную твердость и прочность. Это одна из основных причин, почему многие фабрики используют его в своем производстве. С его помощью они могут сделать базовый материал из «более мягкого» металла и использовать покрытие из карбида вольфрамадля повышения его прочности и твердости. Качество изнашиваемой детали почти такое же, как у чистого вольфрамового материала.

Во-вторых, что делает наплавку из карбида вольфрама популярной, это долговечность материала и характеристики сопротивления истиранию. Карбид вольфрама является одним из промышленных сырьевых материалов, обладающих невероятными характеристиками прочности, высокой износостойкостью и стойкостью к истиранию, что продлевает срок службы.

Обычное применение наплавки из карбида вольфрама

Благодаря твердости, которую производит твердое покрытие из карбида вольфрама, многие отрасли сейчас используют эту технику. Среди них – мульчирующие отрасли для закалки зубьев и лезвий мульчеров. В инструментах для глубокого бурения вы также найдете много твердого карбида вольфрама.Эта техника является превосходной в таких остраслях, как дноуглубительные работы, туннельные щиты, землеройные машины, фрезерные плиты, конвейерные винты, лопасти мешалки, целые развертки, экструдеры и лопасти мешалки и лезвия скребка и др.

Преимущества наплавки из карбида вольфрама

Изнашиваемые детали с твёрдым покрытием из карбида вольфрама имеют много преимуществ как для пользователя, так и для производителей. Вот основные преимущества этой техники:

Продление срока службы деталей

Высокая режущая способность деталей

Увеличение производимость

Уменьшенная стоимость обслуживания

 

Твердое покрытие из карбида вольфрама – это технология, которая меняет производство промышленного инструмента. Это позволяет фабрикам минимизировать себестоимость продукции. Это достигается за счет уменьшения количества карбида вольфрама в производстве изнашиваемых деталей. Мы используем эту технику, чтобы улучшить качество нашего мульчера. Эта техника также позволяет нам сократить производство, снизить стоимость, и поэтому цены на наши изделия очень конкурентоспособные.